1.焊前準備
(1)根據板厚形式，采用機械加工、等離子孤切割或碳弧氣刨（páo）等方法下料加（jiā）工坡口，為了避免飛濺金屬損傷，在（zài）使用碳弧氣刨和開坡口和（hé）手工電弧焊接時，應在坡口兩側塗上石灰粉（fěn）。
(2)坡口形式宜采用V 形坡口，要采用較小的（de）焊接（jiē）電流（liú），這樣可以防止不鏽鋼產生晶間腐蝕。
(3)為了滿（mǎn）足接頭具有相同的性能，應遵循“等成分”原則來選擇焊接材（cái）料，同時要注意接頭（tóu）中的鐵素體不（bú）能太多，這樣是為（wéi）了（le）增強接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕（shí）能（néng）力。
(4)應采用嚴格的定位焊，遵循“短而厚”、“點焊不焊透”的原則。
2.焊接技術（shù）要求（qiú）
(1)手工電弧焊時焊機應采用直流反接，氬弧焊時應（yīng）采用直流正接。
(2)在焊接前（qián），應（yīng）將焊絲用（yòng）不鏽鋼絲刷掉表（biǎo）麵的氧化皮，並用（yòng）丙酮清洗（xǐ），然後進（jìn）行烘幹，隨取隨用。
(3)打底焊時焊縫厚（hòu）度應盡量薄，這樣利於（yú）與根（gēn）部（bù）熔合良好；收弧時要（yào）成緩坡形，如有（yǒu）收弧縮孔，應用磨光機磨掉。在坡口內引弧熄弧，熄弧時應填滿弧坑，防止弧坑裂紋。
(4)為了防止（zhǐ）碳化物析出敏化（huà）及晶間腐蝕，應嚴格控製（zhì）層（céng）間溫度和焊後冷卻速度，所（suǒ）以要求焊接時層（céng）間溫度（dù）控製在60℃ 以下。
(5)在施焊時盡量使用氬弧（hú）焊（hàn）搖把技術，該技術能很好的控製焊層表（biǎo）麵顏色（sè）以及成形，焊接效果比較（jiào）理想（xiǎng）。
3.焊後清理
在生產中，一般隻要求對焊縫進（jìn）行（háng）清洗，但好是整體進行清洗，因為產品製作完工後不上油漆，不鏽鋼是（shì）白色的，如（rú）果（guǒ）不（bú）保護好，表麵很（hěn）容易弄髒（zāng），會影響整體的美觀，並且清洗的成本也不高。
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