1.焊前準備
(1)根據（jù）板厚形式，采用機械加工、等離子孤切割或碳弧氣刨等方法下料（liào）加工坡口，為了避免飛濺金屬損傷，在（zài）使用碳弧氣刨和開坡口和手工電弧焊接時，應在坡口兩側塗上石（shí）灰粉。
(2)坡口形式宜采用V 形坡（pō）口，要采用（yòng）較小（xiǎo）的焊接電流，這樣可以防（fáng）止（zhǐ）不鏽鋼產生晶（jīng）間腐蝕。
(3)為了滿足接頭具有相同的性能，應遵循“等成分”原則來選擇焊接材料，同時要注意接頭中的鐵素體不能太多，這樣是為了增強接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力。
(4)應采用嚴格的定位焊，遵（zūn）循“短而（ér）厚”、“點焊不焊透”的原則。
2.焊（hàn）接技術要求
(1)手工電弧（hú）焊（hàn）時焊機應采用直流反接，氬弧（hú）焊時應采用直（zhí）流正接。
(2)在焊接前，應將焊絲用不鏽鋼絲（sī）刷掉（diào）表麵的氧化皮，並用丙酮清洗，然後進行烘幹，隨取隨用。
(3)打底焊時（shí）焊縫厚度應盡量薄，這樣利於與根部熔合良好；收弧（hú）時要成緩坡形（xíng），如有收弧縮孔，應用磨光機磨掉。在（zài）坡口內引弧熄弧，熄弧時應填滿弧坑，防止弧坑裂紋。
(4)為了防止碳化物析出敏化及晶間腐蝕，應嚴格控製（zhì）層間溫度和焊後冷卻速度，所以要求焊接時層間溫度控製在60℃ 以下。
(5)在施（shī）焊時盡量使（shǐ）用氬弧（hú）焊搖把技術（shù），該技術能很好（hǎo）的控製焊層表麵顏色以及成形，焊接效果比較理想。
3.焊後清理（lǐ）
在生產中，一般隻要求對焊縫進行清洗，但好是（shì）整體進行清洗，因為產品製作完工後不上油漆，不鏽鋼是白色的，如（rú）果（guǒ）不保護好（hǎo），表麵很容易弄髒，會（huì）影響整體的美觀，並且清（qīng）洗的成本也不高。
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