1.焊前準備
(1)根據板厚形式，采用機（jī）械加工、等離子（zǐ）孤切割或碳（tàn）弧氣刨等（děng）方法下料加工（gōng）坡（pō）口（kǒu），為了（le）避免（miǎn）飛濺金屬損傷，在使用碳弧氣刨和開坡口（kǒu）和手（shǒu）工電弧焊接時（shí），應在坡口兩側塗上石灰粉。
(2)坡口形式宜采用V 形坡口（kǒu），要采用較小的焊接電流，這樣可以防止不鏽鋼產生晶間腐蝕。
(3)為了滿足接頭具有相同的性能（néng），應遵（zūn）循“等成分”原（yuán）則來選擇（zé）焊接材料，同時要（yào）注意接頭（tóu）中的鐵素體不能太多，這樣（yàng）是為了增（zēng）強接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力。
(4)應采用嚴格的定（dìng）位焊，遵循“短而厚”、“點焊不焊透”的原則。
2.焊接技術要（yào）求
(1)手工電弧焊時（shí）焊機應采用直流反接，氬弧焊時應采用直流正接（jiē）。
(2)在焊接前，應將焊絲用不鏽鋼絲刷掉（diào）表（biǎo）麵的氧化皮，並用丙（bǐng）酮清洗，然後進行烘幹，隨取隨用（yòng）。
(3)打底焊時（shí）焊（hàn）縫厚度應盡量薄，這（zhè）樣利於與根（gēn）部熔合良好（hǎo）；收（shōu）弧時要成緩坡形，如有（yǒu）收弧縮孔，應用磨光機磨掉。在坡口內引弧（hú）熄弧，熄弧時應填滿弧坑，防止弧坑裂紋。
(4)為了防止碳化物析出敏化及晶間腐蝕（shí），應嚴格控製層（céng）間溫度和（hé）焊後冷卻速度，所（suǒ）以要求焊接時層間溫度控製在60℃ 以下。
(5)在施焊時盡量使用氬（yà）弧焊搖把技術，該技術能（néng）很好的控製焊層（céng）表麵顏色以及成形，焊接效果比較理想。
3.焊後清理
在生產中，一般隻（zhī）要求對焊縫進行清洗，但好是（shì）整體進行（háng）清洗，因為產品製作完工後不上油漆，不鏽鋼是白（bái）色的，如果不保護好，表麵很容易弄髒，會影響整體（tǐ）的美觀，並且清洗的成本也不高。
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