1.焊前準備
(1)根據板厚形式，采用機械加工、等離子孤切割或碳弧氣刨等方法下料加工坡口，為了避免飛濺金屬損傷，在（zài）使用碳弧氣刨和開坡口和手工電弧焊接時，應在坡口兩側塗（tú）上石灰粉。
(2)坡口形式宜采用V 形坡口，要采用較小的焊接電流，這樣可以防止不鏽鋼產生晶間腐蝕。
(3)為了滿足接頭具有相同的性能，應遵循“等成（chéng）分”原則來選擇焊（hàn）接材料（liào），同時要注意接頭中的鐵素體不能太多，這樣是為了增強接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力。
(4)應采用嚴格的定位焊，遵循“短而厚（hòu）”、“點焊不（bú）焊（hàn）透”的原則。
2.焊接技術要求
(1)手工（gōng）電弧焊時焊機應（yīng）采（cǎi）用直流反（fǎn）接，氬弧焊時應采用直流正接。
(2)在焊接前，應將焊絲用不鏽鋼絲刷掉表麵的氧化皮，並用丙酮清（qīng）洗，然（rán）後進行烘幹，隨取隨用。
(3)打底焊時焊縫厚度應盡（jìn）量薄，這樣利於與根部熔合良好；收弧時要成緩坡形，如有收弧縮孔（kǒng），應用磨光（guāng）機磨掉。在坡口內（nèi）引弧熄弧（hú），熄弧時應（yīng）填滿弧坑，防（fáng）止弧坑（kēng）裂紋（wén）。
(4)為（wéi）了防止碳化物析出敏化及晶間腐蝕，應嚴格控製層間溫度和焊後（hòu）冷卻速度，所以（yǐ）要求焊接時層（céng）間溫度控（kòng）製在60℃ 以下（xià）。
(5)在施焊時盡量使用氬（yà）弧（hú）焊搖把技術，該技術能很好的控製焊層表麵顏（yán）色以及成形，焊接效果比較理想（xiǎng）。
3.焊後清理
在生產中，一般隻要求對焊縫進行清洗，但好是整體進行清洗，因為產品製作完工後不上油漆，不（bú）鏽（xiù）鋼是白色的，如果（guǒ）不保（bǎo）護好，表麵很容易（yì）弄髒，會影響整體的（de）美觀，並且清洗的（de）成本也不高（gāo）。
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