1.焊前準備
(1)根據板厚形式，采用機（jī）械加工、等離子孤切割或碳弧（hú）氣刨等方法下料加工（gōng）坡口，為了避免飛濺金屬損傷，在使用碳弧氣刨（páo）和開坡口（kǒu）和手工電弧（hú）焊接時，應在坡口兩側塗上石灰粉。
(2)坡口形式（shì）宜采用V 形坡口，要采用較小的焊接電流，這樣（yàng）可（kě）以（yǐ）防止不鏽鋼產生晶（jīng）間腐蝕（shí）。
(3)為了（le）滿足接頭具有相同的（de）性能，應遵循“等成分”原（yuán）則來選擇焊接材料，同時要注意接（jiē）頭中的鐵（tiě）素體不能太多，這樣是為了增強接頭抗熱（rè）裂紋和（hé）晶間腐蝕能力。
(4)應采用嚴格的定（dìng）位焊，遵循“短而厚（hòu）”、“點焊不焊透”的原則。
2.焊接技術（shù）要求
(1)手工電弧焊時焊機應采用直流（liú）反接，氬弧焊（hàn）時應（yīng）采用直流正接。
(2)在焊接前（qián），應將（jiāng）焊絲用不鏽鋼絲刷掉表麵的氧化皮，並用丙酮清洗，然後進行烘幹，隨取隨用。
(3)打底焊（hàn）時焊縫（féng）厚度應盡量薄，這（zhè）樣利於與根部熔合良好；收弧時要成緩坡形（xíng），如有收弧縮孔，應（yīng）用磨光機磨掉。在坡口內引弧熄弧，熄弧時應填滿弧坑，防止弧坑裂紋。
(4)為（wéi）了防止碳化物析出敏化及晶間（jiān）腐蝕，應嚴格控製層間溫度和焊後冷卻（què）速度（dù），所以要求焊接時層間溫度控（kòng）製在60℃ 以下。
(5)在施（shī）焊時盡量使用氬（yà）弧焊（hàn）搖把技術，該技術能很好的控製焊層表麵顏色以及成形，焊接效果比較理想。
3.焊後清理
在生產中（zhōng），一（yī）般隻要求對焊縫進行清洗，但好（hǎo）是整體進行清（qīng）洗，因為產品製作完（wán）工（gōng）後不上油漆，不鏽鋼是白色的，如果（guǒ）不保護好，表麵很容易（yì）弄髒，會影響整體的美觀，並且清洗（xǐ）的成本也不高。
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