1.焊前準備（bèi）
(1)根據板厚形式，采用機（jī）械加（jiā）工、等離子孤切割或碳弧氣刨（páo）等方法下料加工（gōng）坡口，為了避免飛濺金屬損傷（shāng），在使用碳弧氣刨和開坡口（kǒu）和手工電（diàn）弧焊接（jiē）時，應在坡（pō）口兩側（cè）塗上石（shí）灰粉。
(2)坡口形式宜采用（yòng）V 形坡（pō）口（kǒu），要采用較小的焊接電流，這樣（yàng）可以防止不鏽鋼產生晶間腐（fǔ）蝕。
(3)為了滿足接頭具有相同的性能，應遵循（xún）“等成分”原則來選擇焊接材料，同時要注意（yì）接頭中的鐵素體不能太多，這樣是為（wéi）了增強接頭（tóu）抗熱裂紋和晶間腐蝕能力。
(4)應采用嚴格的定位焊，遵循“短而厚”、“點焊不焊透（tòu）”的原則。
2.焊接技術要求
(1)手工電弧焊時焊機應采用直流反接，氬弧焊時應采用直流正接。
(2)在焊接前，應將焊絲用不鏽（xiù）鋼（gāng）絲刷掉表麵的氧化皮，並用丙酮清洗，然後進行烘幹，隨取隨用。
(3)打底焊時焊縫厚度應盡（jìn）量薄，這樣利於與（yǔ）根部熔合良好；收弧（hú）時要成緩坡形，如有收弧縮孔（kǒng），應用磨光機磨掉。在坡口（kǒu）內引弧熄弧，熄弧時應填滿（mǎn）弧坑（kēng），防止弧（hú）坑裂紋。
(4)為了防（fáng）止碳化物析出敏化及晶間腐蝕，應嚴格控（kòng）製層間溫度和焊（hàn）後冷卻速度，所以（yǐ）要求焊接時層（céng）間溫度控製在60℃ 以下。
(5)在施焊時盡量使用氬弧焊搖把技術，該技術能很好的控製焊層表（biǎo）麵顏色以及成形，焊接效果比較理想。
3.焊後清理
在生產中，一般隻要求對焊縫進行（háng）清洗，但好是（shì）整體進行清洗，因為產品製作完工後（hòu）不上油漆，不鏽鋼是白色的，如果不保護好（hǎo），表麵很（hěn）容易弄（nòng）髒，會影響整體的美觀，並且清洗的成本（běn）也不高。
在線谘詢
