金（jīn）屬（shǔ）銅原子序數為29，密度是8.92g/cm3，熔（róng）點1083.4℃，具有良好的導（dǎo）熱和導電性能，但在潮濕（shī）的（de）空氣中金屬銅（tóng）表麵與（yǔ）氧氣發生化學反應，生成Cu2(OH)2CO3，即銅綠，通常電纜生產廠中銅（tóng）氧化多顯示表麵發黑，正是這種電纜銅導體表麵氧化現象的存在（zài），困擾著眾多電纜（lǎn）企業。

　　我們在日（rì）常生產觀察與大量資（zī）料調（diào）研中發現（xiàn），通過更優銅杆選擇、有效控製拉絲工藝及乳化液濃度和溫度（dù）、鈍（dùn）化處理銅導體絞合或束絞銅絲表麵（miàn）、後（hòu）續工序優（yōu）化處理等手段（duàn），會有效控製電纜（lǎn）銅導體的質量、防止其（qí）氧化，會極大的提高工作效率，減少返工（gōng）頻次，從而達到降低成本和提高內在產品（pǐn）質量的有益效果（guǒ）。

　　電纜銅導體

　　一、電（diàn）線（xiàn）電纜生產過程中的銅導體防氧化控製

　　電纜用金屬銅從原理上講主要有物（wù）理方法阻隔銅與潮濕空氣接觸、陰極保（bǎo）護氧化還原法阻止銅導體氧化、化學方法在（zài）銅導體表麵生產鈍化膜阻止氧化，抑或在導體表麵噴塗特殊液（yè）體予以保護（hù）。

　　1.1銅杆進廠前運輸、檢測及儲存

　　我國大多數（shù）電纜企業（yè）用（yòng）銅基本外購，而多數企業往往忽視了銅杆進廠前（qián）運（yùn）輸過程（chéng）的控製（zhì），在江南及沿（yán）海地帶(江浙、閩粵)夏（xià）季較長且多雨，銅杆基本通過重型卡車運輸至公司，通過筆者了解，很多電纜企業沒有製定相應的銅杆供應商運輸規範、夏季雨（yǔ）天包裝（zhuāng）規範（fàn）等製度，這使得（dé）往往出現（xiàn）銅（tóng）杆供應商發（fā）貨時（shí）銅杆表麵（miàn）完好無氧化發黑，而到達電纜企業用（yòng）戶（hù）麵前時則出現銅杆（gǎn）表麵發黑現象，帶來了不（bú）必要的麻煩。

　　銅杆進廠檢驗基本（běn）依照GB/T 3953-2009或電（diàn）纜企業企（qǐ）標，有嚴格的（de）程序。銅杆的儲存一（yī）般電纜企業均放在倉庫裏，一般企業有較為嚴格的（de）儲存管理辦法，在銅杆儲存時，尤其是夏季雨天，一定要用塑料布或（huò）塑料薄膜（mó）覆蓋銅杆，用z.ui簡（jiǎn）單的物理（lǐ）阻隔法阻（zǔ）止銅杆與潮濕空氣的接觸製，而（ér）這一點往往受到（dào）電纜企業的忽視。在車間（jiān）領用銅杆時一定要逐個銅杆卷進行肉眼檢查是否有發黑現象，從生產源頭加以控（kòng）製。

　　1.2銅杆拉絲工序的控製

　　本階段以電力電纜（lǎn）z.ui常用的8mm銅杆為（wéi）例，如今拉（lā）絲時一般使用連續退火的銅大拉，需經過放（fàng）線、拉絲與退火、冷卻、烘幹、收線等過程，選取對應規格的模具，切不可過小，如過小會強（qiáng）製使金（jīn）屬銅的晶格變異，加劇金屬溫度的急劇上升。

　　在開（kāi）機（jī）前檢查乳化液的濃度，確保濃度合格，在放線過程中，應保（bǎo）持放線張力穩定、均勻，不可（kě）過度顫（chàn）動(顫動不可避免)，拉絲（sī）過程中操作者應密切關注退火溫度的變化，拉絲後導體硬化，延伸率變小，導體（tǐ）直流電（diàn）阻率（lǜ）上升，拉絲候成圈時銅導體表麵不應有殘餘乳化液，此（cǐ）處需要操作（zuò）者肉眼識別，在拉絲下盤（pán）後用透明塑料薄（báo）膜密封，存放於幹燥環境之中，待流轉，但多數電纜企業因為嫌銅絲包（bāo）薄（báo）膜麻煩而省略包薄膜工序。剛拉絲成（chéng）圈的導體表麵溫度高於（yú）室溫，如遇雨季會潛在氧化的（de）風險。

　　1.3銅（tóng）絲絞合(束絞)與化學交聯擠出工序

　　以銅絲絞合為例，在導體絞合過程中，各單絲以規則絞合或不規則絞合（hé）等方式絞合，經過各道壓模作用下，過模後銅導體溫度較過（guò）模前有較大提高，尤其（qí）是緊壓導體、扇形導體等，且框絞機目前無在線（xiàn）退火或降溫裝置，因此（cǐ）銅導體外層易氧化，在絞合前，選擇合適的絞合（hé）模具、緊壓輪、排線器，調整收線與放線張力，設備調整完畢後，操作者肉眼觀察上盤銅絲與放線架中心銅絲的表麵光潔度，確保無明顯黑點，再（zài）啟（qǐ）動機器。

　　一般電纜企業會（huì）在絞合工序(框絞機、籠絞機)中施加抗氧劑，抗氧（yǎng）劑的配方是0.3%左右的（de）苯並三氮唑酒精溶液，操作方法是將抗氧劑融入（rù）工業酒精之（zhī）中，用輸液軟（ruǎn）管滴（dī）入銅絲中，滴入標準以剛好浸潤銅絲為準，避免過少局部潛在氧化或過多浪費的現象（xiàng）發生，在所有防氧化（huà）工作準備穩妥後，再開機運轉（zhuǎn）。

　　收線（xiàn）處應保證收線盤幹燥，收線（xiàn）盤裝滿後，用透明塑料薄膜密封，與銅絲拉製同理，很（hěn）多電纜企業也省略了此步驟，若此步（bù）驟造成銅導體氧化，對（duì）低壓電纜影響（xiǎng）尚低，對超（chāo）高（gāo）壓電纜而言，影響則不堪設想。銅導體在經過拉絲、絞合、儲存後，金屬（shǔ）銅晶格形（xíng）態已（yǐ）基本穩定。化學交聯即（jí）在交（jiāo）聯劑、抗氧劑、耦合劑等條件（jiàn）下，將XLPE均勻（yún）的擠包在銅導（dǎo）體上（shàng）。在將裝滿銅（tóng）導體的放線盤啟動前，調整收放線張力，保證設備運行平（píng）穩。

　　二、總結

　　我國幾乎所有的電（diàn）纜（lǎn）廠都麵臨銅導體氧化的困擾，從金屬銅化學（xué）特性講，就是要保持金屬銅的還原性。在日常生產中，采用廣東珠江電線電（diàn）纜如下措施可減少銅導體氧（yǎng）化的幾率：

　　1)、選擇（zé）質優金屬銅（tóng）杆，規範供應商運輸、交貨流程與製度，銅杆到公司後，采（cǎi）取透明塑料薄膜密封措施（shī），銅（tóng）導體拉製、絞合後都（dōu）應采取（qǔ）透明塑（sù）料薄膜密封措施;

　　2)、采用合適的銅絲拉製工藝，定期檢查拉絲機的退火部件，優先選（xuǎn）擇含（hán）抗氧劑的拉絲油，定期檢查乳化液濃度，保質期（qī）到（dào）期前一定提前更換;

　　3)、銅絲絞（jiǎo）合、擠包絕緣工序采用鈍化處理技術;

　　4)、樹立質（zhì）量意識，加強業（yè）務培（péi）訓讓以上工序操作者清楚銅（tóng）絲氧化帶來的不良後果。