耐磨熱電偶采（cǎi）用特殊材質的耐熱材質及耐磨合金材質作為測溫外套管和耐磨頭，根據被測量（liàng）溫（wēn）度的不同，所選擇的耐磨保護管材質（zhì）也不同，采用法蘭連接或者螺紋連接方式，能（néng）長期使用在0-1300度的範圍內進（jìn）行溫度（dù）測量，是冶金、化工、水泥廠、電廠、垃圾焚燒行業高溫及耐磨環境中z.ui理（lǐ）想的測量溫度（dù）傳感器，耐磨保護管內裝有鎧裝芯體，具有較高（gāo）的耐磨、耐（nài）腐蝕、耐氧化、抗衝刷的性能，保護（hù）管又可（kě）以（yǐ）在高溫條件下（xià）對內裝鎧裝芯起到良好的保護作用，使（shǐ）用壽命z.ui高可（kě）以長達二年。耐磨熱電偶的組成部分有耐磨頭、連接杆、螺紋（wén）連接或法蘭（lán）、接線盒、鎧裝內芯，其中耐磨頭應根據生產現場（chǎng）實際溫度選擇材質，連接杆（gǎn）、螺紋連接或法蘭應根（gēn）據現場有沒有腐蝕性介質選擇材質。

耐磨熱電偶（ǒu）保護（hù）管種類：

1、高溫合金耐磨：采用特種耐熱（rè）和耐磨合金材料作（zuò）為測溫外保護管，內裝鎧裝芯體，既具有較高的對顆粒衝刷（shuā）的耐（nài）蝕性（xìng）能（néng），又能在高溫條件下對內芯體起到良（liáng）好的保護作用。用法蘭或（huò）螺紋的連接形式，能長期在0-1200℃之間進行溫度測量（liàng）。

2、複合鑄造耐磨合金：采用複合（hé）鎧裝技術以高溫合金基體加入耐磨粒子，精密熔鑄成型。不（bú）需車削加工，套管硬度高， 抗高溫氧化，有少許鑄造缺陷但不影響高溫耐磨和密封（fēng）性， 是使用z.ui普通的高溫耐磨套管， 使用溫度800-1200℃。 

3、金屬陶瓷耐磨（mó）：采用（yòng）重結晶碳化矽金屬陶瓷保護管（guǎn），高溫可達（dá）1300℃，內裝K分度或S分度鎧裝（zhuāng）芯體，專門適用於水泥窯尾（wěi）、循環硫化床等高溫強耐磨工況的溫度測量。

4、離子注滲碳化鎢：以不鏽鋼為基體采用離子（zǐ）注滲技術在套管表麵注入碳化鎢粒子。具有高硬、高強、特別耐磨，耐磨層厚度0.5-1.5mm，外硬內韌，z.ui小直徑可到φ8，表麵質量好（hǎo），使用溫度0-800℃。 在電廠（chǎng）磨煤機中使用壽命達2年以上。

5、鐵鋁瓷保護管：鐵基含鋁並巧妙地加入A12O3粉，即製得鐵鋁瓷（TLC）特別含金，將鐵（tiě）鋁瓷合金製成熱電（diàn）偶（阻）保護管，即成為（wéi）鐵鋁瓷熱電偶（ǒu）（阻）z.ui關鍵的零件－－鐵鋁瓷保護管。根據工作溫度、磨損情況、介質種類、壓力等式況，製成不同（tóng）係列的鐵鋁瓷保護管，現有係列：TLC、TLC1、TLC2、TLC3、TLC4五（wǔ）大係列。

TLC型：耐鹽酸、硝酸、硫酸、耐氫氧化鈉、氫氧化鉀溶液。工作溫度分為（wéi）350度、750度兩種。

TLC1型：耐氧化、耐硫（liú）化、耐鋅蒸汽腐（fǔ）蝕，有較高的耐磨性（xìng）能，良好的抗熱抗震性，工作溫度1100度。

TLC2型：工作溫度1250°C，耐磨性能低於TLC1型，與陶（táo）瓷管相比抗熱震性、高溫熱強（qiáng）性、工作壓力（16MPa，特別適用於1250°C分度（dù）號S的熱電偶保護管（guǎn）。

TLC3型：由TLC2型改進而成（chéng），除具備TLC2型的特點外，在（zài）耐磨性（xìng）能上有（yǒu）了特別的提高，遠遠高於TLC1型（xíng），在同等工況（kuàng）下（xià），可提高壽命二倍。工作溫度1300°C。

TLC4型：由TLC1型必進而成，除具備TLC1型的特點外（wài），在耐磨性能（néng）上有了特別的提高，遠遠高於TLC1型，在同等工況下，可提高壽命三倍（bèi），工作溫度1100°C。經實際（jì）使用，在球磨機進（jìn）出口測溫用保護（hù）管壽命可達36個月。